Maschinell hergestellte Steinwolleplatte

Bei maschinell hergestellten Steinwolleplatten handelt es sich um kontinuierlich hergestellte Sandwichplatten mit Metalloberfläche und einem Kern aus Steinwolle für wiederholte Wand-, Dach- und Trennwandmodule. Es wird in Industriegebäuden, Lagerhallen, Werkstätten, Fertighäusern und anderen Gehäusesystemen verwendet, die auf regelmäßigen Tragrahmen basieren.

130 kg/m³ einheitlicher Steinwollkern

Die Platte besteht aus einem 130 kg/m³ schweren Steinwollekern, der unter kontrolliertem Druck zwischen Metallblechen verklebt wird. Über lange Wand- oder Dachstrecken hinweg reduziert die gleichmäßige Kerndichte weiche Bereiche und lokale Hohlräume, die dazu führen können, dass sich ein Paneel anders anfühlt als das andere. Das Ergebnis ist ein gleichmäßigeres Verhalten rund um Befestigungslinien, Verbindungen und wiederholte Unterkonstruktionsstützen.

60 kPa Druckfestigkeit

Der Kern ist mit einer Druckfestigkeit von 60 kPa angegeben. Dieser Widerstand begrenzt beim Stapeln, Klemmen und Verlegen an Tragleitungen eine kurzzeitige Eindrückung der Dämmschicht. Dadurch, dass der Kern an den Kontaktpunkten nicht zu stark zusammengedrückt wird, bleiben die Metallflächen auch ausgerichtet und es werden sichtbare Dellen durch lokalen Druck reduziert.

Feder--und-Nut-Verbindung mit ±2 mm Längentoleranz

Das Paneel kombiniert eine Nut-----Verbindung mit einer angegebenen Längentoleranz von ±2 mm. Bei wiederholten Fassaden-, Trennwand- oder Dachfeldern sorgen die ineinandergreifende Kante und die kontrollierte Länge dafür, dass benachbarte Paneele an der Naht ausgerichtet bleiben. Dies begrenzt die kumulative Fugenverschiebung über lange Strecken und vereinfacht die Passung von Einfassungen, Eckverkleidungen und Enddetails an der Tragkonstruktion.

Produktionsbreite

Die Plattenbreite kann im aktuellen Produktionsbereich von 1000–1200 mm für Wandgitter, Dachmodule und Transportplanung angegeben werden.

Metallverkleidung

Zu den gängigen Verkleidungsoptionen gehören vorlackierter oder verzinkter Stahl mit einer Stärke von 0,4–0,8 mm. Farbe und Oberfläche der Beschichtung können aus dem genehmigten Architektur- oder Korrosionsschutzplan ausgewählt werden.

Plattenlänge und Herstellung

Genehmigte Werkstattzeichnungen können Schnittlänge, Wand- oder Dachprofil, Endbeschnitt, Öffnungen und Zubehörschnittstellen definieren. Die Fertigung kann dann auf die Abstände der strukturellen Felder, die Durchdringungen und die Installationsreihenfolge abgestimmt werden.

• Produktionskontrollen werden gemäß EN 14509 durchgeführt. Metallspulen, Steinwolle-Kernmaterial und Verbindungsmaterialien werden vor der kontinuierlichen Laminierung überprüft, und der Liniendruck, die Profilierungseinrichtung und die Schnitteinstellungen werden für jeden Produktionslauf aufgezeichnet.
• Qualitätskontrollpunkte sind gemäß ISO 9001 für Materialeingang, Laminierung, Profilierung, Zuschnitt, Inspektion und Verpackung eingerichtet. Chargenaufzeichnungen verknüpfen die fertigen Platten mit dem Stahlcoil, der Steinwollecharge und dem Produktionsdatum.
• Die fertigen-Paneltests umfassen die Flächen-{1}}zu-Klebung, Ebenheit, Rechtwinkligkeit sowie Beschichtungs- oder Oberflächenfehler. Die Inspektion vor der Verpackung deckt 100 % der Produktionscharge ab, wobei vor dem Versand eine unabhängige Inspektion durch Dritte möglich ist.

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