Rohstoffvorbereitung
Die Hauptrohstoffe für Steinwolleplatten sind Naturgesteine wie Basalt und Diabas. Manchmal wird aus Kostengründen ein gewisser Anteil an Industrieabfällen (z. B. Hochofenschlacke) hinzugefügt. Diese Rohstoffe müssen gesiebt und zerkleinert werden, um eine gleichmäßige Partikelgröße sicherzustellen.
Hohe-Schmelztemperatur
Die Rohstoffe werden einem Hochtemperatur-Elektroofen oder Kupolofen zugeführt, wo sie bei etwa 1500 Grad zu flüssigem Magma geschmolzen werden. Dieser Prozess erfordert eine präzise Temperaturkontrolle, um die Fließfähigkeit und Gleichmäßigkeit des Magmas sicherzustellen.
Fiberisierungsbehandlung
Das geschmolzene Magma wird mithilfe von Zentrifugalgeräten oder Blastechnologie zu einer feinen Faserstruktur gestreckt. Der Faserdurchmesser liegt typischerweise zwischen 4 und 7 Mikrometern, und der Grad der Faserbildung wirkt sich direkt auf die Leistung der Steinwolleplatte aus.
Aushärten und Formen
Die Fasern werden auf einem Förderband zu einer gleichmäßigen filzähnlichen Struktur gestapelt und ein Bindemittel (z. B. Phenolharz) wird aufgesprüht, um die Bindungskraft zwischen den Fasern zu verstärken. Anschließend wird der Faserfilz im Heißpressverfahren in eine Plattenform gepresst und anschließend ausgehärtet.