Reinraum-Sandwichplatte

Ein Reinraum-Sandwichpaneel ist eine werkseitig hergestellte Wand- oder Deckenkomponente, die zum Bau von Gehäusen für kontrollierte Umgebungen verwendet wird. Es wird üblicherweise in pharmazeutischen Anlagen, Elektronikanlagen, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsbereichen und Labors installiert. Die fertige Trennwand oder Decke sorgt für die glatte, versiegelte und reinigbare Innenoberfläche, die in Reinräumen erforderlich ist.

0,35–0,60 mm Metallbeschichtungen

Beide Flächen können aus farb-beschichtetem Stahl oder Edelstahl 304 mit einer Dicke von 0,35–0,60 mm bestehen. Diese Metallverkleidungen eignen sich für Flure, Produktionsräume und Gerätebereiche, die häufig abgewischt werden oder dem Kontakt mit Wagen und der Reinigung mit Desinfektionsmitteln ausgesetzt sind. Die geschlossene Oberfläche wirft keinen Staub ab und bei Bedarf können antistatische oder antibakterielle Behandlungen vorgenommen werden.

0,023–0,045 W/(m·K) Wärmeleitfähigkeit

Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,023–0,045 W/(m·K) und die Druckfestigkeit beträgt mindestens 100 kPa. Wenn eine Platte einen klimatisierten Reinbereich von einem Servicekorridor oder einem anderen Raum mit einer anderen Temperatureinstellung trennt, verringert der isolierte Kern die Wärmeübertragung. Der Plattenkörper behält auch bei normaler Handhabung und Montagedruck seine Form.

Feueroptionen der Klasse A / B1

Die Brandschutzeigenschaften sind in Konfigurationen der Klasse A oder B1 verfügbar, während Stein--Wolle--Kernplatten die Klasse A2 erreichen können. Dies gibt Projekten die Wahl des Kerns, wenn Trennwände in der Nähe von Prozessgeräten, elektrischen Versorgungszonen oder Fluchtwegen installiert werden. Die Brandschutzanforderungen können ohne Änderung des grundlegenden modularen Wandsystems erfüllt werden.

Kernmaterial

Zu den Kernoptionen gehören Steinwolle, Magnesiumoxid, Polyurethan, Papierwaben und Aluminiumwaben.

Plattenstärke

Die Gesamtdicke kann mit 50, 75, 100, 150 oder 200 mm angegeben werden.

Panelgröße

Standardbreiten sind 950 oder 1.150 mm, bei Längen bis 6.000 mm; Projekt-spezifische Längen können anhand genehmigter Zeichnungen hergestellt werden.

• Die Plattenproduktion erfolgt gemäß der Norm EN 14509. Bei der Fertigung werden die Vorsatzplatten, der Dämmkern, die Verklebung, die Plattenabmessungen und die Fugenausbildung anhand der genehmigten Produktspezifikation überprüft.
• Eingehende-Materialaufzeichnungen, Chargenrückverfolgbarkeit, In-Prozessinspektion, Nichtkonformitätsbehandlung und endgültige Freigabeaufzeichnungen werden gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 verwaltet.
• Die fertigen Platten werden auf Maßtoleranz, Ebenheit, Kern-{0}}zu-Verklebung und Passgenauigkeit geprüft. Die Wärme-, Kompressions- und Brandschutzanforderungen werden vor dem Verpacken anhand der bestellten Spezifikation überprüft. Die Endkontrolle deckt 100 % der Panels ab und eine Inspektion durch Dritte-ist möglich.

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